- עיצוב משולב-רב תחנות מאפשר הידוק בו-זמני של חלקי עבודה מרובים-, ומשפר מאוד את יעילות העיבוד האצווה.
- גוף יציקה בקשיחות גבוהה, מבנה יציב, יכולת נגד-דפורמציה חזקה, מתאים לפעולות חיתוך כבדות.
- מתאים למרכזי עיבוד CNC, מכונות כרסום, מכונות קידוח.
יתרונות המוצר
מרובי תחנות-משלבות שני עמדות הידוק עצמאיות או יותר על בסיס אחד, ובכך משפרים משמעותית את יעילות העיבוד והדיוק.
ראשית, היעילות מוכפלת, וכושר הייצור גדל באופן משמעותי.
הגדרה אחת מאפשרת הידוק בו-זמנית של חלקי עבודה מרובים (בדרך כלל 3 עד 6 תחנות), ומאפשרת ייצור של חלקים מוגמרים מרובים בתוך מחזור עיבוד אחד. כתוצאה מכך, הזמן הנדרש להידוק ויישור מתחלק על פני מספר חלקים, מה שהופך את זמן העזר לזניח כמעט.
שנית, העקביות עדיפה, וכתוצאה מכך דיוק עיבוד גבוה יותר.
מכיוון שכל החלקים מעובדים בו-זמנית-בתנאי סביבה זהים ועם כוח הידוק אחיד-שגיאות מיקום הנגרמות על ידי מספר הגדרות בודדות נמחקות לחלוטין. זה הופך את המערכת למתאימה במיוחד- למכלולי חלקים הדורשים התאמה מדויקת או החלפה מלאה.
שלישית, הוא מציע יעילות ניצול שטח גבוהה.
כוח ההידוק המשולב כלפי מטה מבטיח מיקום מדויק יותר של חלקי העבודה ובטיחות משופרת; יתרה מכך, התקנת מלחצי תחנות מרובות- אחת בתוך השטח המצומצם של שולחן כלי מכונות היא יעילה יותר במקום- ומביאה לפריסה קומפקטית יותר בהשוואה להתקנת מחיצות- תחנות בודדות.
רביעית, זה תואם לאוטומציה ומפחית עלויות יחידה.
רובוטים יכולים לטעון בו-זמנית מספר חלקי עבודה גולמיים או לפרוק חלקים מוגמרים בפעולה אחת, תוך שילוב חלק עם מערכות אוטומטיות כדי לאפשר ייצור יעיל ובלתי מאויש. למרות שההשקעה הראשונית עשויה להיות גבוהה יותר, הגידול שלאחר מכן בכושר הייצור מפחית באופן משמעותי את-הקצאת העלויות-כגון פחת מכונות ועבודה- וכתוצאה מכך הפחתה משמעותית בעלויות היחידה הכוללות.
תהליך ייצור
הייצור של משטחים מרובי-תחנות כולל מספר שלבים, כולל בחירת חומרים, עיבוד שבבי מדויק, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
גוף הלחצים מחושל בדרך כלל מברזל רקיע בעל חוזק- גבוה (כגון דרגת 80,000 PSI) או מפלדה מסגסוגת כדי להבטיח קשיחות מספקת ועמידות בפני דפורמציה. מוצרים-איכותיים משתמשים במוטות מוצקים בעלי חוזק Dura-עם חוזק-גבוה-ברזל יצוק, שעוברים עיבוד שבבי מדויק כדי למנוע את מרקם פני השטח היצוק המחוספס-האופייני ליציקות מסורתיות. בורג העופרת עשוי בדרך כלל מפלדת סגסוגת-גבוהה שעברה תהליך כיבוי, עם סובלנות של חוטים דיוק-טחון עד מיקרון-; לסתות הלחצים בנויות באופן דומה מפלדת סגסוגת ונתונות לטיפולי התקשות פני השטח.
לאחר פרזול מקדים, החלקים הגולמיים עוברים כרסום וטחינה מדויקים כדי להבטיח את השטיחות והמקבילות של כל משטחי ההרכבה. רכיבי תיבת הילוכים קריטיים-כגון הממשק בין הבורג המוביל והאום-מוחזקים ברמת סובלנות של מיקרון- כדי להבטיח פעולה ידנית או פניאומטית חלקה וכוח הידוק עקבי.
מסילות ההכוונה של גוף הלחצים והאזורים הנושאים-עומס מפתח עוברים בדרך כלל התקשות להבה או התקשות אינדוקציה כדי לשפר את עמידות הבלאי. תהליכים אלה משלימים על ידי טיפולי משטח-כגון ציפוי אלקטרו, אילגון, צביעה או ציפוי אבקה-כדי למנוע ביעילות חלודה ולשפר את המשיכה האסתטית הכללית של היחידה. בורג ההילוכים מטופל בציפוי ניקל או ניטרידינג כדי לחזק את עמידות הקורוזיה ועמידות הבלאי שלו.
תגיות פופולריות: מלחציים רב תחנות, יצרנים, ספקים, מפעלים של מלחציים רב תחנות, סין
